粉末冶金的工藝流程中，切削很少或沒有。在粉末冶金材料的性能能夠滿足零件的要求的情況下，從經濟角度來看，使用粉末冶金技術意味著可以節省更多或更少的能源和材料，并且可以節省大量的設備投資。對于昂貴或難以切割的材料，粉末冶金技術的價值是顯而易見的。

數控和自動車床車削的刀具成本低于任何生產方法。由于機床高度自動化，勞動強度低。車削成本隨車削操作的數量和范圍而變化。待加工的物體通常是棒材、管材、板材或坯料。

車削加工零件的材料利用率非常低。棒材切割時，材料利用率一般小于50%。如果用數控車床車削毛坯，材料利用率可能更低。一般來說，零件加工過程中削掉的金屬數量越多，就越有利于使用粉末冶金工藝進行制造。

車削和粉末冶金之間的選擇可能更多地取決于零件的形狀和經濟因素。當零件形狀的中心軸對稱且具有圓柱、凹槽、臺階等特征時，車削是有利的。

傳統的粉末冶金工藝可以生產任何形狀的零件，這些零件可以從模具上拆下。

與切削相比，粉末冶金還具有以下優點：

1： 產品一致性好，報廢可能性小

2： 良好的尺寸公差和表面粗糙度（磨削和拉削除外）

3： 由于粉末冶金零件的生產過程中只有一次成型操作，因此可以節省檢驗和測試成本。

由于數控機床的普及，切割的效率和精度得到了提高。然而，對于大規模生產，仍然存在諸如耗時的操作、麻煩的切屑清理以及所有精加工所需的長時間等問題。在這些方面，大多數問題可以通過粉末冶金制造來解決。