碳鋼 ：生產碳含量高達0.8%的碳鋼，其微觀結構包括鐵素體和珠光體。

這些鋼可用于低密度的輕應力零件，以及當燒結密度達到6.9 - 7.3 g/cm3時不需要高韌性的中等應力零件。它們可以硬化或表面硬化，也可以進行蒸汽處理以增加強度和硬度，但會損失一些韌性。

銅鋼 ：雖然銅在鍛鋼中具有不利影響，但在燒結鋼中具有很大的增強作用，通常使用1%至4%，碳含量高達1%。

它們具有與碳鋼相似的性能，但具有更高水平的強度和硬度。類似的熱處理工藝也可用于提高強度、硬度和疲勞性能。

磷鋼 ：在鐵中少量添加磷可作為燒結活化劑，并允許生產具有良好延展性的更高密度零件。

碳的存在通常不大于0.6%，以提高強度和尺寸精度。當需要韌性和中等強度時，磷合金鋼可以用作銅鋼的替代品，或者可以添加銅（高達4%）以進一步改善性能。

鎳鋼 ：

與鍛鋼一樣，鎳在2%至6%的范圍內使用且碳含量高達1%時，可有效提高燒結部件的韌性。通過熱處理可以大大改善機械性能。

鉬鋼 ：

鉬溶解在鐵中時不會損害鋼粉的可壓縮性，并且可以壓實完全預合金化的粉末;硬化或表面硬化（包括等離子滲氮）可用于在燒結中提供優異的性能和良好的尺寸控制。

銅鎳、鉬鎳和銅鎳鉬鋼：銅，特別是鉬與鎳的結合使燒結過程中更容易控制尺寸;Mo可確保對具有相對較厚截面的零件的硬化具有良好的響應。

這些粉末冶金鋼通常生產到至少6.8 g/cm3的燒結密度，碳含量為0.5-0.6%。經過拉伸強度等熱處理性能后，由這些鋼制成的燒結零件成為該系列的佼佼者，它們用于要求苛刻工況的應用。

不銹鋼：雖然上面提到的大多數粉末冶金鋼是由元素粉末或擴散合金粉末的混合物制成的，但粉末冶金不銹鋼部件通常由預合金粉末制成，以保證微觀組織的均勻性 - 這是充分耐腐蝕性的基本要求。

所有標準AISI牌號（304L，316L，410L，430L）均以粉末冶金合金的形式提供，并且機械性能對于大多數應用都是令人滿意的。奧氏體粉末冶金鋼具有良好的延展性和韌性。

（ISO和國家標準提供了有關粉末冶金鋼機械和物理性能的全面數據，粉末和部件生產商也提供了有關性能的其他數據。