鐵粉生產，在噸位方面，用于PM結構件生產的鐵粉生產使所有有色金屬粉末的總產量相形見絀。幾乎所有的鐵粉都是通過兩種工藝之一生產的。

海綿鐵工藝

這些工藝中建立時間最長的是海綿鐵工藝，這是涉及氧化物固態還原的一系列工藝的主要例子。在此過程中，將選定的磁鐵礦（Fe3O4）礦石與焦炭和石灰混合并置于碳化硅蒸餾罐中。

然后，填充的蒸餾器通過一個長窯，在那里還原過程留下鐵“蛋糕”和爐渣。在后續步驟中，將蒸餾器清空，將還原的鐵海綿從爐渣中分離出來，然后被粉碎和退火。

所得粉末在顆粒形狀上高度不規則，因此確保了良好的“生坯強度”，因此在燒結之前可以很容易地處理模壓壓坯，并且每個顆粒都含有內部孔隙（因此稱為“海綿”），因此在低壓實密度水平下可以獲得良好的生坯強度。

海綿鐵為所有鐵基自潤滑軸承提供基礎原料，并且仍占粉末冶金結構件中鐵粉使用量的30%左右。

固態還原也用于生產難熔金屬粉末，使用氫氣作為還原劑，以及通過還原軋機規模（再次使用氫氣）來生產專業鐵粉。

水霧化產生的鐵粉顆粒（ASC100.29）的典型形態（由瑞典H?gan?s AB提供）

水霧化

在PM結構件密度水平提高的趨勢的推動下，海綿鐵粉越來越多地被水霧化產生的粉末所取代。

霧化涉及通過撞擊流體（液體或氣體）的高能射流來分解薄薄的熔融金屬流。水是霧化中最常用的液體。

水霧化鐵粉也具有不規則的顆粒形狀，因此具有良好的生坯強度。與海綿鐵不同，單個粉末顆粒不含內部孔隙率，并且由于退火工藝的廣泛發展，具有優異的可壓縮性（參見成型工藝部分）。因此，水霧化粉末是粉末冶金結構件中尋求高生坯密度的首選材料。

有色金屬粉末生產

惰性氣體霧化

有色金屬粉末是通過多種方式生產的。其中最重要的是另一個霧化過程，這次使用惰性氣體作為霧化流體。在惰性氣體霧化中，產生的顆粒形狀取決于表面張力在凝固前對熔融液滴產生影響的可用時間，如果使用低熱容量氣體（氮氣和氬氣是最常見的），則延長該時間并產生球形粉末形狀。

球形粉末在熱等靜壓中特別有用（參見成型工藝部分），其中生坯強度不是問題，但容器中粉末的初始堆積密度顯著。

緊耦合霧化

霧化噴嘴設計可以提供自由落體或緊密耦合霧化。在緊密耦合（或密閉）霧化中，對澆注噴嘴和霧化頭的設計進行調整，以便氣體射流和熔化流的沖擊發生在噴嘴出口正下方，幾乎沒有自由落體高度。霧化技術的這種變體已被證明對于生產各種應用的細粉特別有用，包括金屬注射成型。

等離子體霧化

由PyroGenesis開發的等離子體霧化工藝使用>10，000°C的氬等離子體炬將鈦和其他金屬熔化并霧化成細小液滴。該工藝的特點是使用金屬絲作為其原料生產高流動性和非常純凈的球形金屬粉末。這種方法確保了高水平的可追溯性，允許在生物醫學和航空航天領域的應用。

離心霧化

“霧化家族”的另一個分支包括許多離心霧化過程。基本上有兩種類型的此類過程;在第一種類型中，一杯熔融金屬高速旋轉或允許熔融金屬流落到旋轉的圓盤或錐體上;在第二種類型中，旋轉電極工藝（REP），旋轉金屬棒，自由端逐漸被鎢電極的電弧熔化。如果涉及等離子弧，該過程稱為PREP（等離子體旋轉電極工藝），這是鈦粉生產的主要候選者。

還有其他一些粉末生產技術具有應用領域。

電解

電解是生產金屬粉末的一種手段，最常用于制造專業應用的銅粉。電解粉末是通過遵循電鍍中使用的原理生產的，條件改變以產生松散的粉末狀沉積物，而不是光滑的粘附固體層。松散地粘附在陰極上的粉末沉積物的形成有利于電解質中的低金屬離子濃度，高酸濃度和高陰極電流密度。起始材料為純金屬陽極。

機械粉碎

脆性材料可以在球磨機、錘式粉碎機或研磨機中粉碎以形成粉末。金屬間化合物和鐵合金通常以這種方式加工。作為這種方法的變體，氫化物 - 脫水（HDH）鈦合金粉末可以通過使合金以固體形式與氫反應形成脆性氫化物來生產，然后可以粉碎和脫水，以及Nd-Fe-B磁性合金的氫衰減，這可能導致固體合金的自發衰減。

羰基和化學轉化

最后，還有一系列化學轉化過程，其中主要例子是用于生產細鎳或鐵粉的羰基工藝。在此過程中，粗金屬在壓力下與CO反應形成羰基，羰基在反應溫度下呈氣態，但在升溫和降低壓力時分解沉積金屬。

其他化學轉化工藝包括：

由熱分解鉑氯化銨產生的海綿制成的鉑粉末的制造。Sherritt-Gordon工藝，用于通過在壓力下氫還原鎳鹽溶液來制造鎳粉。通過向硝酸銀溶液中加入還原劑，可以從可溶性鹽（例如銀）溶液中沉淀金屬的化學沉淀。