粉末冶金的成型壓力會(huì)影響零件的密度，壓力越大，粉末顆粒結(jié)合越緊密，零件密度越高，性能也越好，但同時(shí)對(duì)模具的要求也更高。粉末冶金是制取金屬粉末并通過(guò)成形和燒結(jié)等工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物制成制品的加工方法。

翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、摩托車、電動(dòng)工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門(mén)設(shè)立理化(計(jì)量)室配備全套的檢測(cè)設(shè)備如萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、布洛氏硬度計(jì)等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認(rèn)證。在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，我公司產(chǎn)品已遍布國(guó)內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往海外日本，韓國(guó)，東南亞，歐洲等國(guó)家。

粉末冶金制品表面防銹處理方法

1、使用防銹油。防銹紙進(jìn)行防銹處理

粉末冶金零件加工完成后，涂抹合適的防銹油，并進(jìn)行防銹紙包裝防銹。產(chǎn)品在運(yùn)輸，儲(chǔ)存途中，為了避免產(chǎn)品生銹，要一直處于密封狀態(tài)，不能受潮。防銹油的使用上對(duì)于儲(chǔ)存，運(yùn)輸有一定的要求！保證防銹效果，工件不出現(xiàn)生銹現(xiàn)象！

2、鈍化，涂層處理

鈍化和涂層處理，,運(yùn)輸過(guò)程還是需要進(jìn)行防銹，涂層對(duì)于后期裝配使用有影響。此方法防銹效果一般，防銹時(shí)間不是很長(zhǎng)，防銹要求嚴(yán)格的話，有可能進(jìn)行涂抹防銹油進(jìn)行防銹！

3、使用抗氧化劑

鐵基粉末冶金制品等表面防銹處理方法，可以使用抗氧化劑，使用前攪拌或晃動(dòng)均勻溶液后，浸入或噴涂在金屬表面晾(烘)干即可。

粉末冶金工藝的基本工序

1、原料粉末的制備。現(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為：機(jī)械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無(wú)壓成型。加壓成型中應(yīng)用最多的是模壓成型。

3、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過(guò)燒結(jié)使其得到所要求的最終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對(duì)于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對(duì)于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，而高于易熔成分的熔點(diǎn)。

4、燒結(jié)后的處理。可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。近年來(lái)一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。

粉末冶金制品怎樣？表面光滑嗎？

粗糙度怎么樣呢？和一般鑄造材料的切削或磨削表面的狀況不同，粉末冶金產(chǎn)品在微觀結(jié)構(gòu)上它是有孔隙的，這也是為什么粉背冶金產(chǎn)品更能含油和耐磨的原因。

當(dāng)然粉末冶金產(chǎn)品的表面粗糙度也可以通過(guò)其他的工藝來(lái)進(jìn)行改進(jìn)，在經(jīng)過(guò)高壓成型以及高溫?zé)Y(jié)以后，它的表面粗糙度，是近似于機(jī)加工的，不過(guò)由于粉末冶金產(chǎn)品大部分屬于內(nèi)部件，只要粉末冶金成型以后，產(chǎn)品整體性能能夠達(dá)到客戶的要求，產(chǎn)品的表面是否光滑對(duì)產(chǎn)品的使用要求是沒(méi)有什么影響的。

粉末冶金制品強(qiáng)度沒(méi)鍛造件高，為什么還被廣泛應(yīng)用呢？

都說(shuō)粉末冶金制品硬度沒(méi)鍛造件高，為什么又被廣泛應(yīng)用呢？粉末冶金制品是金屬粉末模具壓制成型后再高溫?zé)Y(jié)而成的，特殊成型方式。粉末冶金制品雖然在某些情況下硬度可能低于鍛造件，但粉末冶金工藝在材料利用率、復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造、成本效益、綜合性能等方面還是有顯著優(yōu)勢(shì)的。

1、粉末冶金工藝的材料利用率可達(dá)99%以上，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)鍛造，且高溫?zé)Y(jié)后無(wú)需多次切削加工，減少了大量的材料浪費(fèi)和能源消耗。這種高效性，使其再成本敏感型行業(yè)，如：汽車、家電中更具競(jìng)爭(zhēng)力；

2、粉末冶金可直接制造帶孔齒輪、夾層等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，避免傳統(tǒng)工藝中的多道工序，如：汽車同步帶輪、氣門(mén)導(dǎo)管等部件，大都是通關(guān)粉末冶金一次成型的，顯著降低加工難度和成本；

3、粉末冶金制品可通過(guò)孔隙浸油實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑，提升耐磨性，例如：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)器門(mén)座通過(guò)滲銅處理，既減磨又耐高溫，不管什么加工工藝都會(huì)又優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)的存在，粉末冶金制品硬度雖不如鍛造件，但它工藝的靈活性、經(jīng)濟(jì)性以及綜合性能優(yōu)化等優(yōu)勢(shì)也足以滿足大部分五金配件的使用需求。