通常用于結(jié)構(gòu)或工程部件應(yīng)用的材料可用的機(jī)械性能可以總結(jié)如下：

黑色粉末冶金材料

通過標(biāo)準(zhǔn)模壓機(jī)和燒結(jié)工藝路線加工的黑色粉末冶金材料，在燒結(jié)條件下可提供高達(dá)約900 N/mm2的UTS水平，或在熱處理或燒結(jié)硬化后提供高達(dá)約1200 N/mm2的UTS水平。

這些壓制和燒結(jié)材料還可以在燒結(jié)時(shí)提供高達(dá)約480 N/mm2或熱處理或燒結(jié)硬化后約1200 N/mm2的拉伸屈服應(yīng)力水平。壓屈服應(yīng)力略高，燒結(jié)時(shí)高達(dá)約510 N/mm2，熱處理時(shí)壓屈服應(yīng)力高達(dá)約1250 N/mm2。

然而，這些非常顯著的強(qiáng)度水平伴隨著相當(dāng)?shù)偷睦煅诱剐运剑ㄉ扉L率水平低于2%是相當(dāng)?shù)湫偷模Ｒ虼耍瑐鹘y(tǒng)壓機(jī)/燒結(jié)密度水平（最高可達(dá)7.1-7.2 g/cm3）的粉末冶金產(chǎn)品將不會(huì)用于可能在使用中具有嚴(yán)重可塑性的應(yīng)用中。

粉末鍛造鋼

粉末鍛造鋼可以提供高強(qiáng)度水平（鍛造UTS高達(dá)約950 N / mm2，熱處理為2050 N / mm2;鍛造拉伸屈服應(yīng)力高達(dá)約650 N / mm2，熱處理為1760 N / mm2），具有更高的延展性（5-18%伸長率）。

不銹鋼

300 系列 PM 不銹鋼在壓力機(jī)/燒結(jié)條件下可提供高達(dá)約 480 N/mm2的 UTS 水平、高達(dá)約 310 N/mm2的拉伸屈服應(yīng)力和高達(dá)約 320 N/mm2的壓縮屈服強(qiáng)度，但延展性水平遠(yuǎn)高于低合金鋼同類產(chǎn)品。（>10%伸長率）。

400 系列 PM 不銹鋼在燒結(jié)條件下的性能與 300 系列材料相似。馬氏體牌號(hào)的熱處理可以將強(qiáng)度水平提高到約720 N/ mm2UTS和拉伸屈服應(yīng)力以及640 N / mm2的壓縮屈服應(yīng)力，但代價(jià)是延展性大大降低（<1%伸長率）。

銅合金

壓制和燒結(jié)銅合金可以提供相對(duì)適度的強(qiáng)度水平（高達(dá)約240 N / mm2UTS，140 N / mm2拉伸屈服應(yīng)力和170 N / mm2壓縮屈服應(yīng)力），但延展性遠(yuǎn)高于其黑色金屬對(duì)應(yīng)物（10-20%伸長率）。

鋁合金

壓制和燒結(jié)鋁合金在燒結(jié)時(shí)可提供高達(dá)約200 N/mm2的UTS，或在熱處理后提供高達(dá)約320 N/mm2的UTS，燒結(jié)后的拉伸屈服應(yīng)力高達(dá)約170 N/mm2，或在熱處理后高達(dá)約320 N/mm2，但延展性水平相當(dāng)?shù)停?.5-2%伸長率）。

疲勞強(qiáng)度

沖壓/燒結(jié)粉末冶金鋼和粉末鍛造鋼都能夠提供高水平的疲勞強(qiáng)度：

在燒結(jié)條件下，沖壓/燒結(jié)永磁鋼在旋轉(zhuǎn)彎曲載荷模式下的抗疲勞極限高達(dá)約320 N/mm2，在軸向載荷模式下可達(dá)到約270 N/mm2（R = -1，Kt = 1）。熱處理可以將這些值分別提高到約540 N/mm2和460 N/mm2左右。

粉末鍛造鋼在旋轉(zhuǎn)彎曲載荷模式下的抗疲勞極限高達(dá)約420 N/mm2，在軸向載荷模式下（R = -1，Kt = 1）時(shí)高達(dá)約360 N/mm2。熱處理可以將這些值分別提高到約635 N/mm2和560 N/mm2左右。